在药品生产行业中，企业在接触药品粉体加工的时候，都会遇到令人头疼的问题，在投料工艺中，粉体无尘投料站越来越受到欢迎，下面圆振机械来为您讲诉其中的原因。
*先要说一个问题，那就是在药品粉体投料作业中普遍出现的问题--粉尘泄露、粉尘飞扬的问题，以前都是人工进行投料，粉尘乱飞伴随着投料作业，即污染了生产环境，又危害到了操作工人的身体健康，还增加了粉尘爆炸的危险，所以这个问题势必要得到重视，要想办法解决。

粉末无尘投料站的使用，大大改善了这些问题，总结如下：

1、无粉尘泄露
相比较于以前的人工投料站，粉末无尘投料站采用负压不断抽取投料仓抽气，粉尘随气流进入集尘袋中，不会发生药品粉体逸散泄露，投料现场较为清洁。不污染环境，不危及操作工人人身安全，大大降低了粉尘爆炸的危险。

2、降低了人工投入
以前的人工投料站岗位需要3-5个人，现在只需要1-2人即可，降低了人工成本的投入，而且粉体无尘投料站体力耗费减少，也提高了工人的留岗率，降低了招工成本。

3、占地面积小
粉体无尘投料站结构紧凑，占地面积小，节省用户生产企业的占地空间。

粉体无尘投料站的出现，适应了现在高标准制药行业的GMP标准，符合颁布的环保生产政策。因此，粉体无尘投料站受到了药品行业的欢迎。
 
粉体无尘投料站的结构组成：
工作平台、卸料仓、过滤装置、负压风机、条状格栅、暂存料斗等。底部可安装直排筛等振动筛分设备、除铁装置等。

粉体无尘投料站是通过负压风机来收集在粉体物料在投料卸料时产生的粉尘飞灰，这也是为什么该设备不发生粉尘逸散的原因。

圆振机械紧跟药品GMP认证标准，为生产企业提供更*质的粉体无尘投料站，改进设备缺陷，的满足药品生产企业的粉体物料输送需求。