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直线振动筛的筛分效率受哪些问题所影响

超声波振动筛-无尘投料站-圆形丨方形摇摆筛-真空上料机-振动筛厂家-圆振机械 发布时间:2021-07-14 浏览:
直线振动筛是企业在筛分作业中的主要设备之一,也是为下游作业工序提供合格物料的关键设备,其筛分效率直接影响下游作业的生产效率。影响直线振动筛的筛分效率的主要因素包括:物料特性、筛面结构参数和振动参数等因素。下面圆振机械为大家详细讲述。
直线振动筛
一、物料的具体特性

所选物料的性质是影响直线振动筛筛分效率的主要因素之一。物料的性质主要体现在物料的松散密度、颗粒的大小和物料的形状、物料的粘附特性上。

1、物料的松散密度

一般松散密度大、颗粒块状的物料容易通过筛网,筛分效率高。相反,堆积密度低的物料和粉状物料不易渗透筛网,容易滞留在筛网上了,进而限制或堵塞筛网孔,减少筛网的有效筛网面积,降低筛网利用率。为有效筛选,可以清楚物料的松散密度。

2、选料粒度

所选物料的粒度也是影响直线振动筛筛分效率的重要因素。进入筛网的物料粒度可以与筛孔尺寸相匹配。小颗粒易通过,大颗粒不易通过,为筛分效率,可以严格控制筛料粒度。


3、物料形状

进入筛网的物料形状会影响筛分性能。一般粒度较大的矿物颗粒容易过筛,颗粒形状不规则,如长条状、片状等物料,过筛速度较快。因此,可以被粉碎物料的颗粒形状符合筛孔标准,比如类圆形的颗粒使用具有圆孔的冲孔板,物料类方形的用一般编制类筛网,片状的可选用斜编的筛网。

4、物料的粘附性


物料的粘附性越高,越不好筛分,筛分效率越低,可根据实际情况选择合适的清网装置,增加物料的过筛效率。

二、筛面结构参数

直线振动筛的结构参数主要体现在筛面的长宽和筛孔的大小和形状上。

1、筛面的长宽

直线振动筛筛面长度主要影响筛分效率,筛面宽度主要影响生产率。直线筛的筛面较长,物料在筛面上的停留时间较长,被筛分的几率越大,筛分效率也就越高。事实上,筛面的宽度对筛网的效率有不同的影响,应根据实际要求进行选择。

筛分效率与物料通过整个筛网的时间的关系是:*初通过筛网的概率较高。由于*初筛面上的细粒物料较多,单位时间内过筛的概率较高。经过一定时间后,残留在筛网表面的物料粒度难以筛分。物料接近筛孔尺寸。即使物料长时间停留在筛面上(即筛面长度较大),也难以增加物料通过筛面的概率,导致效率下降。

2、筛网的形状和大小

直线振动筛筛面形状的选择主要取决于被筛分物料的筛分粒度和筛下产品的用途。与其他形式的筛子相比,对于相同的物料,圆筛通过的物料粒度更小,矩形筛的孔径更大,因此,要获得更高的筛分效率,不同形状的筛孔应可用于不同的筛分物料。

3、振动特性参数

直线振动筛的振动特性参数包括筛面倾角、振动方向角、振动幅度和频率。

1.筛面的倾斜度。

直线振动筛筛面的倾角与设备的处理能力和筛分效率有关。当筛面倾角增大时,物料抛撒在筛面上的强度增加,物料在筛面上的运动速度增加,增加了振动筛的处理能力,但停留时间筛内物料较短,物料被筛分的可能性较低,筛分效率降低,反之,处理能力降低,筛分效率较高。

为了将振动筛的筛分效率控制在一个理想的范围内,直线振动筛筛面的倾角一般在08之间。

2. 振动方向角度

振动方向与屏幕顶面的夹角称为振动方向角。振动方向角越大,矿物颗粒在每次发射运动中移动的距离越小,在筛面上前进的速度越低,越适合物料筛分,筛分效率越高。振动方向的夹角越小,抛投时物料在筛面上移动的距离越大,通过筛面的时间越短,使物料不能充分筛分,效率越低。屏幕较低。为直线振动筛的筛分效率,其振动方向角的适宜范围为30-60。

3. 振幅

直线振动筛的振幅决定了物料颗粒在筛面上移动时的能量。振幅越大,物料在筛分过程中的垂直运动越大,筛孔的堵塞会减少,更有利于筛分。筛分效率越好;否则,筛查的效果会更差。通常,振幅的选择是根据被筛分物料的粒度和性质来确定的。对于粒度较大的物料,适用振幅较大、频率较低的线性筛;对于粒度较细的物料,很容易选择振幅较低、频率较高的线性筛。

4. 振频

直线振动筛筛面的振动频率主要影响矿物颗粒的运动状态。如果频率太低或太高,都不利于物料通过筛网上的孔。振动频率过低,矿物颗粒沿筛面垂直方向运动的概率小,筛网穿透率低;如果振动频率太高,矿物颗粒的振动容易混淆,影响筛分效果。一般直线振动筛筛面的振动频率范围应控制在15Hz-30Hz之间。

以上就是影响直线振动筛筛分效率的主要方面。要想有效提高直线振动筛的筛分效率,这些重要的方面都不能忽视!